目前，中國的制造企業(yè)正面臨著深入的產(chǎn)業(yè)升級。一方面全球市場、特別是中國本土的機械加工的需求處于深入的調(diào)整，需求不振；另一方面低端太多過剩產(chǎn)能及規(guī)模仍需壓縮，產(chǎn)業(yè)前景急需升級。日益提升的勞動力成本的壓力，如何提高機床有效工作時間，通過優(yōu)化夾具節(jié)省加工成本成為目前各中小企業(yè)迫切關心的問題。

       中國機床行業(yè)的老話題，功能部件是機床企業(yè)的軟肋，這是事實；但是同時，部件落后的關鍵是理念問題，很多廠家和用戶對功能部件不夠重視也是事實。在大家關注和重視關鍵功能部件的同時，對夾具的認識仍然只是停留在表面。很多人認為，夾具僅僅是把工件夾緊而已。

       中國制造業(yè)自身的抗風險能力及市場本身對先進制造工藝及前沿技術服務的渴望，面向高端制造業(yè)的雄克通過全系列的機械夾持系統(tǒng)及自動化工程解決方案與客戶一道，經(jīng)歷和感受著中國的巨大發(fā)展?jié)摿褪袌鲂枨蟆?/span>中國制造2025、智能制造、數(shù)字化工廠等概念是國家力圖推動國內(nèi)本土制造水平提升的促進措施，具體到制造企業(yè)，需要切實可行的、針對企業(yè)目前實際狀況的革新的自頂向下的實施方案。

        我們應該記憶猶新，20世紀90年代中期在國企推行的ERP系統(tǒng)，國家投入很多資源，但在項目的實施中，很多企業(yè)管理造成了很多混亂，導致系統(tǒng)閑置，高額的投資不僅沒有促進企業(yè)的發(fā)展，變成桎梏。究其原因，ERP系統(tǒng)有一套標準的企業(yè)管理流程作為先導，是管理層級的模式構建。如果我們企業(yè)的部門設置，管理模式仍舊停留在計劃經(jīng)濟模式或者非面向市場的運營和管理，讓ERP系統(tǒng)去適應當前企業(yè)的管理模式；其實施的效果和結果是不言而喻的。

         同理，我們制造企業(yè)在要求產(chǎn)業(yè)升級、效能、質量提升的大背景下，如不切合企業(yè)的實際，盲目實施智能制造，會產(chǎn)生同樣的背離。但是，智能制造，數(shù)字化工廠模式，是我們實實在在的發(fā)展方向，這無需置疑。德國雄克在進行生產(chǎn)優(yōu)化、智能車間、數(shù)字化工廠的過程中，進行了下面的嘗試：

工藝標準化

1.制定標準的工藝。任何類型的制造企業(yè)，其生產(chǎn)的核心是工藝規(guī)劃。其車間、工廠的安排及管理是圍繞著這個看不見的手——工藝的優(yōu)化來安排和實施的。有了標準化的工藝，整個實施過程才得以有序而可控。

2.制定標準的機床、工裝、刀具工藝文件（夾持工藝、刀具管理工藝標準化）。

3.制定自動化的標準工藝。自動化僅僅是實施的手段，但不是最終的目的。自動化的實施過程，是企業(yè)制造工藝標準化、工藝流程可控、可拓展的前提下進行的。我們不能因為自動化而自動化，也就是說，我們的自動化工藝是圍繞我們的制造工藝實施的。

智能車間

通過成組技術、產(chǎn)能以及批量的安排，進行智能車間的實施。例如，雄克是世界上最大的卡爪供應商，我們把卡爪按照成組工藝進行標準智能車間和非標智能車間的生產(chǎn)安排。在模擬人工上料的工藝安排基礎上，對坯料、前序熱處理、粗加工、二次熱處理、精磨齒形進行了智能車間的改造，把桁架機械手上料、機械人上料磨削結合，實現(xiàn)批量加工的效率，并對多品種的柔性平衡。

智能車間項目的實施過程中，雄克作為項目的主協(xié)調(diào)人，聯(lián)合車間管理系統(tǒng)供應商、機床供應商、自動化集成商、以及刀具供應商，大量采用隨行夾具，簡化自動化裝夾的要求，提高工件品種的適應性，更為重要的是把機床能力負荷與刀具、砂輪的經(jīng)濟耐用度通過工藝的優(yōu)化，達到平衡。更為值得一提的是，機床是新機床和原有生產(chǎn)機床設備綜合利用。由生產(chǎn)廠家作為項目的原始提出者，并有足夠的工藝數(shù)據(jù)支撐，最終得以項目的有效實施。目前生產(chǎn)采用全自動生產(chǎn)，操作人員實施12h的坯料準備，機床、夾具、刀具和自動化設備的狀況監(jiān)控。整體項目的實施達到預期目標。

智能制造的夾具工裝

隨著智能制造理念被客戶不斷接受，被忽視的工裝夾具在工藝準備中的重要性和作為生產(chǎn)資料的連接介質，被提到工藝優(yōu)化的日程當中。自動化以及智能制造的對象始終是我們的要制造的工件。整個工藝流程設置的核心也是工件在不同設備的流轉，其流轉的安排仍然是工藝安排作為核心。

現(xiàn)代工裝夾具的發(fā)展方向：柔性、精密、標準、智能。傳統(tǒng)的工裝夾具適于人工上下料，不能滿足機器人自動化的要求。簡單的機器人上下料能夠完成基本的工件預定位，但最后的精確定位還需夾具完成。因此，夾具本身具有的自動化程度、柔性，調(diào)整時間（加工輔助時間）的長短極大影響了整個制造環(huán)節(jié)的效能。

零點快換夾具、隨行工裝、工序集成、機床夾具與機械手的復合，已經(jīng)在多工序、大批量制造的發(fā)動機領域得到大量應用。零點夾持系統(tǒng)為加工、搬運、清洗、壓裝、測量提供了標準的夾持接口。同時，在3C行業(yè)，工序集中的大批量制造中，得以充分驗證其有效性。對于風電行業(yè)的大型齒輪、箱體工件的車、銑、磨削等，零點快換夾具結合隨行工裝也被大量采用。 

汽車及其零部件行業(yè)一直是高精、高效制造工具的集大成領域。發(fā)動機制造不僅要求工具及所制造出的工件的精度、而且面向大批量加工的穩(wěn)定性及工藝節(jié)拍有更高的要求。隨著近十年汽車行業(yè)在中國的高速發(fā)展，機床、工具的選型及要求均達到國外同樣系列產(chǎn)品的標準。然而夾具的設計和制造理念，在整個系統(tǒng)中處于極為落戶的狀態(tài)，其表現(xiàn)不盡如人意。

       悍威磁電以其高質的產(chǎn)品博得了在中國同行領域內(nèi)的贊譽，其電永磁夾具、吸盤等磁力產(chǎn)品早已被客戶廣泛認知，但悍威磁電的專利產(chǎn)品以及在各行各業(yè)中的運用范圍還未被國內(nèi)客戶全部了解。在自動化領域，我們更有著推陳出新的表現(xiàn)，進入高端的模塊化機器人及功能部件領域，為中國的科研院校提供產(chǎn)品及研發(fā)的技術支持。

      未來的市場不是產(chǎn)品的競爭，而是服務的競爭。悍威磁電正在實現(xiàn)從產(chǎn)品制造到系統(tǒng)解決方案的轉變，悍威磁電在提供精密夾持解決方案的同時，更致力于把自動化程度的拓展和提高融入到以服務為導向的技術解決方案中。